铝型材在生产热成型的过程中，会发生不同程度的变形现象。有以下几种原因：

1，铝型材挤压模具设计不够合理优化，铝棒的流量控制不够均匀合理，产生的根本变形。

2，在挤压过程中，挤压压力过大，操机手不够熟练产生的表面烂料。

3，在冷却过程中，冷却的方向不均匀造成的冷却变形。

4，铝棒品质不够高，造成型材表面缺陷。

应对方法：

1，需找经验丰富的型材厂家，模具的质量更加有保障。模具流量控制力更强。

2，规范挤压操作，进行合理的型材挤压工艺。

3，对出料口的冷却做优化处理，均匀分散冷却方向。

4，提供铝棒品质，使用更高规格的材料来做铝外壳，表面件要求高的铝材的加工。