铝合金在工业领域的应用逐年增加，然而铝质构件在使用中尚存在一些问题，主要是耐磨性差，其原因是硬度较低，摩擦系数高、磨损大，容易拉伤且难以润油，其次是强度不够易变形，再有在碱性介质及氯离子存在的环境中容易被腐蚀，这限制了深圳铝材的进一步应用，其中硬质阳极氧化可提高铝件耐蚀性、耐磨、耐热性及绝缘性，膜层硬度可达HV400以上，厚度可达几十甚至上百μm，厚度容易控制，尺寸精度高，许多工件处理后可直接装配使用，膜层具有微孔，可吸收各种润滑剂，耐击穿电压可达2000V，与基体结合牢固，因此在航空、航天、船舰、汽车、摩托车、电子、仪表、纺织及机械工业领域具有广泛的应用前景。 但是硬质氧化成本高昂。
　　 硬质氧化工艺成熟，所用设备及工艺先进，膜层厚度可根据工件要求确定，尺寸精度高，许多工件可以直接装配使用，硬度可达HV400以上，结合强度较电镀层要高得多，使用中不易脱落。经氧化处理工件耐磨寿命可提高1倍以上。

　　随着铝型材铝合金件用量增加，表面强化要求日趋强烈，目前我国铝型材应用较多的是镀硬铬，但铬是紧缺物资，且镀层与基体结合不牢，使用中易脱落形成磨粒磨损，加之环境污染等问题难以解决。在工业发达国家，铝型材硬质阳极氧化已被较广泛地采用，例如日本汽车行业，发动机活塞、汽缸、喷油器柱塞、摩托车化油器针阀体、活塞等都经过硬质阳极氧化处理。